當(dāng)下，品牌商越來越希望自己的品牌能被記住，而印刷色彩是能夠增強(qiáng)人們對品牌記憶力的重要因素。

的確，提起許多品牌，可能我們首先想到的是LOGO，但有時(shí)候色彩卻是第一印象，有色彩的、獨(dú)特搭配的色彩語言，能為品牌在大腦中的存儲增加超過一半的機(jī)會。

道理淺顯易懂，但對于品牌商來說，確定符合品牌形象的色彩并非易事?！捌放粕绦枰牢磥眍伾陌l(fā)展趨勢，客戶會喜歡哪些顏色，哪些顏色更符合品牌定位。

“7秒鐘色彩理論”告訴我們，面對琳瑯滿目的商品，消費(fèi)者只需要7秒鐘就可以確定對這些商品是否感興趣，而在這7秒鐘之中，色彩的作用達(dá)到了67%。

色彩控制一直是現(xiàn)代印刷復(fù)制工藝過程中的重要環(huán)節(jié)，是印刷企業(yè)印刷質(zhì)量、印刷水平的重要標(biāo)志之一。

在商業(yè)印刷中，通常采用測控條對印刷品的顏色進(jìn)行有效控制，如對實(shí)地密度、網(wǎng)點(diǎn)增大率、灰平衡及疊印等進(jìn)行控制色塊的分布要求與對應(yīng)的印刷版圖文垂直對應(yīng)，圖文多的位置、色塊分布多，圖文少的位置、色塊分布少，無圖文的位置、無色塊分布，同時(shí)不同專色版的色塊不能疊加，以免影響測量。

在彩虹版上，通常要做出一整條的控制條 ，寬度為 6mm ，長度貫穿整個(gè)圖文區(qū)域 。控制條上要設(shè)置尺子，尺子的“ 0 ”點(diǎn)為中間彩虹的純色測量區(qū)，尺子的兩端為兩邊彩虹的純色測量區(qū)。這把帶有尺子的彩虹控制條能夠清晰體現(xiàn)彩虹的顏色過渡，同時(shí)為了更精準(zhǔn)地控制彩虹顏色，需要在彩虹控制條上標(biāo)注彩虹隔板的位置。

需要注意的是，在訂制紙張規(guī)格時(shí)，要充分考慮色值控制區(qū)的預(yù)留空間，切不可為節(jié)省成本而取消色值控制區(qū)。

在印刷中，油墨的色彩控制尤為重要。我們建立了由電腦、配色軟件、分光光度計(jì)、分析天平、勻墨儀、展色儀組成的專色配墨系統(tǒng) ，通過該系統(tǒng)將公司經(jīng)常使用的紙張、油墨的參數(shù)收入數(shù)據(jù)庫中，應(yīng)用配色軟件對客戶提供的專色進(jìn)行電腦自動配色，利用分光光度計(jì)測量其Lab 值、密度值、色差Δ E ，從而實(shí)現(xiàn)了專色配墨的數(shù)據(jù)化管理。

在配色過程中，先按照配墨系統(tǒng)給出的電腦自動配色配方進(jìn)行油墨的調(diào)配，打印色條，測量色值，再根據(jù)測量結(jié)果人為調(diào)整油墨配方，然后再次打印色條，測量色值，如此反復(fù)，直至達(dá)到滿意色值，并記錄基礎(chǔ)配方。

在客戶確認(rèn)印刷樣稿后進(jìn)行批量生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)情況對打樣確認(rèn)的基礎(chǔ)配方進(jìn)行校正微調(diào)，正式確認(rèn)最終配方，打印色條（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)色條），并測量色值，備案。

 二次生產(chǎn)備墨時(shí)均須與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)色條比對，要求色差ΔE ≤ 1.0。

在此環(huán)節(jié)，需要注意如下幾個(gè)問題。

 (1)為保證配方的準(zhǔn)確性，油墨基墨來料時(shí)，要使用展色儀對油墨基墨進(jìn)行色條打印，用分光光度計(jì)對色條進(jìn)行測量 ，保證油墨基墨顏色的準(zhǔn)確一致性，要求色差Δ E≤ 1.0 ，否則需要對配方進(jìn)行修正。要盡量保證油墨供應(yīng)廠家的穩(wěn)定性，從而保證基墨的色值穩(wěn)定，以減少配方改動的幾率。

(2)在比對標(biāo)準(zhǔn)色條時(shí)，比對的是濕Lab值 ，測量濕Lab值時(shí)要注意測量時(shí)間的一致性。

(3)打印色條的紙張要保證穩(wěn)定性，以減少對油墨配方的干擾。

(4)配墨系統(tǒng)中配色軟件的數(shù)據(jù)庫是利用基墨數(shù)據(jù)建立的，建議要針對不同油墨生產(chǎn)廠家的基墨建立獨(dú)立的數(shù)據(jù)庫，而不是交叉使用，以保證色域的廣泛性。

(5)盡量縮短專色油墨備墨與使用的時(shí)間間隔，以避免因時(shí)間過長而導(dǎo)致色差的產(chǎn)生。

符合品牌形象的色彩，能讓顧客對品牌有所感受，并與品牌有所聯(lián)系，建立對品牌的忠實(shí)度。但品牌商在包裝設(shè)計(jì)與生產(chǎn)過程中，卻總會遇到“設(shè)計(jì)與最終的大貨生產(chǎn)色彩不一致”“不同供應(yīng)商生產(chǎn)同一批包裝，顏色不一致”“翻單時(shí)由于批次不同，顏色出現(xiàn)偏差”等難題可進(jìn)行實(shí)時(shí)品控，大大減少因印刷色彩問題而導(dǎo)致的浪費(fèi)。